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EPP泡沫包装的成型工艺

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EPP泡沫包装的成型工艺

发布日期:2020-12-17 作者: 点击:

EPP泡沫是整体布满无数互相连通或互不连通的微孔,而使表观密度明显降低的塑料,具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。常规的EPP成型工艺,如挤出、打针、模压、压延、浇铸和涂覆等方法均可用来成型各种泡沫塑料。随着工业生产的进步,新的发泡材料层出不穷,在传统成型基础上也出现了一些新的工艺。

主要有微孔发泡技术、超微孔发泡技术、反应打针法泡技术、扭转模塑发泡技术、结构发泡注塑成型技术、低发泡挤出成型技术、吹塑发泡成型技术、NIR技术、动态释压和冷却技术等。无论选用怎样的方法进行发泡,其基本过程都遵循在液态或熔态塑料中引入气体,产生微孔;使微孔增长到一定体积;通过物理或化学方法固定微孔结构。

EPP汽车件按照一步引入气体的方法,又分为机械发、物理法和化学法。机械法:采用搅拌的方式使大量的气体流入液态塑料中。物理法:将沸点比较较低的烃类或卤代烃类溶入塑料中,加温使溶入的液体挥发伸展发泡。化学法使用化学发泡剂,受热进行化学反应,分解出气体;利用聚合过程中的副产气体。

工业上的制备方法有:注塑发泡、模塑发泡。EPP是聚丙烯塑料发泡材料,一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其怪异而优越的性能,成为当前增长非常快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP成型制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性。另外其质量轻,可大幅度减轻物品重量。

EPP泡沫

EPP应用平台越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用平台是在汽车工业中的大量应用:汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等。

1、协调:饰品颜色必须和汽车的颜色相协调,不可盲目追求高品位、高价位,避免弄巧成拙,比如浅色车的里面配以深色的座套及红色的地毯等;实用:根据车内空间的大小,尽可能地选用一些能充分体现车主个性的小巧、美观、实用的饰物,如茶杯架、香水瓶、储物盒等。

2、整齐:汽车内饰用品应做到干净、卫生、摆放有序,给人一种轻松、舒适的感觉;安全:汽车内饰件成型绝不能有碍驾驶员的安全行车或乘员的安全,如车内顶部吊物不宜过长、过大、过重;后挡风玻璃上的饰物不要影响倒车视线等。

3、舒适:汽车内饰用品的色彩和质感要符合车主的审美观,香水要清新,不宜太浓等。汽车内饰件成型选择时,各操纵按钮一定要方便操控。选购汽车时,要坐入驾驶座位感受一下,脚在踩离合、刹车、油门时是否方便。其次,手指在触摸或启动仪表台上的各个按钮时,是否随手便捷。


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