发泡聚丙烯—高分子的epp材料

EPP材料是一种新型的环保节能材料，近年来使用量越来越多，其独特的性质吸收性能好、抗震抗压、耐高温、没有味道等在汽车、医疗、进出口包装方面都有很广泛的使用。很多人会说这个EPP材料或者说EPP泡沫我怎么没有见过，那么，我们今天就来一起聊聊发泡聚丙烯—高分子的epp材料。

       进入二十一世纪，随着环境的越来越槽糕，雾霾越来越多，大家都在提倡环保，目前市场上的环保材料越来越多，应用的范围也越来越广。确实，使用环保材料不仅能更好的保护好环境，也能让我们的生活越来越健康。目前市场上出现的EPP高分子发泡材料应用非常广泛，我们的生活中随之可见。发泡聚丙烯（EPP材料）在其物理性能上表现卓越，与纯密度PP 塑料相比，具有密度小、强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好、尺寸稳定性高（不易变形或破裂）等一系列特点，还可以大幅度减轻成品自重。

       与EPS（可发性聚苯乙烯），EPE珍珠棉制品相比较，在耐缓冲性、耐腐蚀性及阻燃性等方面更是特点突出，发泡塑料是不含任何禁用物质及铅、汞、镉、铬等重金属元素的可回收甚至降解的无毒环保材料。该产品可以根据客户的要求任意制成各种倍率的粒子，并且在进行EPP 塑料成品的二次加工如切断、切片、热熔接等处理时也十分简单。

       无论采用何种发泡剂或发泡工艺，一个典型的热塑性epp材料的发泡成型过程主要包括下面四个步骤：

      (1)发泡剂的溶解；

      (2)气泡成核；

      (3)气泡增长和稳定；

      (4)固化和定型。

       发泡过程中首先要确保发泡剂在聚合物熔体中充分溶解，形成均相溶液，随后要在聚合物熔体中产生大量均匀分布的气泡核，气泡核生成后要经历快速的增长，然后进行定型和固化。在成型过程中，由于气液共存的体系通常是不稳定的，气泡核出现后可能膨胀，也可能塌陷，其问的影响因素众多。epp包装产品在气泡成核、气泡增长和稳定、固化定型的三个主要阶段中存在不同的机理，并且可能相互影响，当周围条件改变时，这些竞争的机理使发泡的动力学过程变得更加复杂。

       EPP汽车件为了有效控制发泡过程，必须在发泡过程中对这三个阶段进行有效控制。气泡成核是在聚合物熔体中产生大量初始气泡核的过程，产生气泡核的方式、气泡核的数量和初始气泡核的尺寸(尺寸非常小，纳米或埃级)对于成型出泡体的质量具有关键性的作用，是控制泡体质量(泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布)的关键阶段；气泡膨胀紧随气泡成核之后进行，由于成核和膨胀的时间极短(几分之一秒)，某种程度上很难将成核与膨胀两个阶段进行区分，膨胀阶段直接影响泡孔的形状和泡体的结构，如泡孔的大小、开孔和闭孔等；而膨胀的气泡能否定型，则取决于开始固化的时机和固化的速度，决定了最终的泡体结构。因此，对发泡过程不同阶段的进行定性的研究对于配方设计、工艺确定和设备选型具有极其重要的意义。

        以上就是为大家介绍的"发泡聚丙烯—高分子的epp材料”，想必大家也有所了解，epp材料是一种新型的环保材料，选择专业的厂家拥有优质的材料以及EPP发泡件。常州市丰瑞泡沫制品有限公司成立于2005年，专业从事EPP泡沫，EPP发泡件以及EPP发泡件的生产和销售，为不同需求的客户提供专业、可靠、及时的优质服务。欢迎来电咨询:0519-86510307。