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你了解EPP泡沫材料主要使用的特性吗? 浅谈EPP材料作为包装材料的好处

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你了解EPP泡沫材料主要使用的特性吗? 浅谈EPP材料作为包装材料的好处

发布日期:2019-05-08 作者: 点击:

EPP泡沫材料主要使用的特性:

1、质轻。EPS包装产品部分空间为气体所取代,每立方分米体积内含有300-600万个独立密闭汽泡。因此它比塑料体积大几倍至几十倍。

2、具有吸收冲击载荷的能力。EPS包装产品受到冲击载荷时,泡沫中的气体通过滞流和压缩,使外来的能量被消耗、散逸,泡体以较小的负加速度,逐步终止冲击载荷,因此具有较好的防震效果。

3、隔热性能好。热导率为纯EPS热导率(108cal/m.h. ℃)与空气热导率(90cal/m.h. ℃左右)的加权平均值。

4、隔音性能好。EPS产品隔音主要通过两个途径,一是吸收声波能量,减少反射和传递;二是消除共振,减少噪音。

5、抗老化、腐蚀性能。除长时间暴露在高能量辐射外,产品无明显老化现象。可耐受许多化学物质,如稀酸、稀碱、甲醇、石灰、沥青等。

6、防静电性能。由于EPS产品具有较低的导电性能,因此在磨擦中易产生自身带电现象,对一般用户产品不会造成影响。对于高精电子产品,特别是现代电器大规模集成块结构元件材料,你了解EPP泡沫材料主要使用的特性吗?应使用防静电EPS产品。

EPP包装保护隔材EPP栈板是为了在运送中保护被运送货品不会被运送中所发作的振荡,摇晃而使被运送货品损坏开发研制出来的缓冲材料。

首要用于空罐以及易碎和贵重物品等的运送中起到保护为目的特别缓冲材料。

EPP包装保护隔板优异的缓冲性以及其柔软性,在舱板间填充运用对运载物起到很好的保护。完全吸收冲击力。优质的柔软功用,对载货、装货、搬运所发作的冲击起到保护作用。

运用简略的轻质材料比以往的缓冲材料来的更轻质,一个人就能轻松搬运,作业性便当。

长时间运用经济实惠

抗弯曲,抗折转力,抗破碎力强的材料。可长时间重复运用,经济实惠、不让尘土挨近

运用了防静电的材料,阻遏了由于静电作用而发作的尘土黏附在保护板上。

抑郁保护板可重复运用,大机极限的降低了材料运用的浪费。到达敢减少污染的目的,保护了环境。

       EPP发泡件顾名思义就是EPP材料制作而成,EPP材料都是环保材料可以自然溶解也可以回收利用的材料,在汽车行业使用非常广泛,像汽车的垫子、汽车的后备箱还有Epp玩具等等,可见EPP发泡件在日常使用中是多么广泛。那么今天我们就来看看epp产品发泡成型是怎么形成的。

       无论采用何种发泡剂或发泡工艺,一个典型的热塑性epp材料的发泡成型过程主要包括下面四个步骤:

      (1)发泡剂的溶解;

      (2)气泡成核;

      (3)气泡增长和稳定;

      (4)固化和定型。

EPP泡沫材料


      发泡过程中要确保发泡剂在聚合物熔体中充分溶解,形成均相溶液随后要在聚合物熔体中产生大量均匀分布的气泡核,气泡核生成后要经历快速的增长然后进行定型和固化。在成型过程中由于气液共存的体系通常是不稳定的,气泡核出现后可能膨胀也可能塌陷其问的影响因素众多。epp包装产品在气泡成核、气泡增长和稳定、固化定型的三个主要阶段中存在不同的机理并且可能相互影响,当周围条件改变时这些竞争的机理使发泡的动力学过程变得更加复杂。

      为了有效控制发泡过程必须在发泡过程中对这三个阶段进行有效控制。气泡成核是在聚合物熔体中产生大量初始气泡核的过程,产生气泡核的方式、气泡核的数量和初始气泡核的尺寸(尺寸非常小,纳米或埃级)对于成型出泡体的质量具有关键性的作用,是控制泡体质量(泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布)的关键阶段;气泡膨胀紧随气泡成核之后进行,由于成核和膨胀的时间极短(几分之一秒),某种程度上很难将成核与膨胀两个阶段进行区分,膨胀阶段直接影响泡孔的形状和泡体的结构,如泡孔的大小、开孔和闭孔等;而膨胀的气泡能否定型则取决于开始固化的时机和固化的速度,决定了终的泡体结构。因此对发泡过程不同阶段的进行定性的研究对于配方设计、工艺确定和设备选型具有极其重要的意义。

      当前epp材料和epp产品挤出发泡研究工作主要集中在三个方面:

     (1)提高通用聚丙烯的可发性,获得适宜于挤出发泡的专用发泡体系,即通常大家所认为的提高聚丙烯的熔体弹性或者熔体强度;

     (2)研制专用的聚丙烯挤出发泡成型设备;

     (3)研究不同的成型工艺,以增强对于发泡材料结构和性能的灵活控制。

     其中如何提高聚丙烯发泡体系的熔体弹性(熔体强度)是其中的难点和热点,也是聚丙烯挤出发泡成型中需要解决的最关键问题。熔体强度与挤出胀大类似为工业上用于表征熔体弹性的常用加工参数。此外法向应力差、储能模量、可恢复的剪切应变、拉伸粘度等粘弹性参数亦与熔体弹息息相关。由此提高所谓的聚丙烯的熔体强度亦即提高聚丙烯的熔体弹性。熔体弹性定义为在应力释放后高分子链回复到其初始尺寸、形状和位置的能力和速率。

     源于高分子链处于低熵状态下产生的自动回复力,这些低熵态可以通过分子取向获得,在取向或者拉伸过程中高分子链之问的缠结耦合作为临时的物理交联点,起到类似于橡胶弹性体中的化学交联点的作用。由于缠结耦合受到时间、温度和受力方式的影响,因此弹性回复是一个松弛过程在给定的外力、温度和观察的时间标尺下,熔体弹性取决于弹性回复松弛时间的大小。松弛时问长、松弛时间分布宽、熔体弹性高;松弛时间短、松弛时间的分布窄、熔体弹性低。


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