EPP汽车件领域替代性为何会如此大？

      聚丙烯泡沫塑料在达到同样吸能效果的情况下重量比聚氨酯泡沫塑料轻40%-50%，而汽车保险杠的芯材、侧护板、膝盖护板、座椅骨架等通常被要求有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时还会要求芯材重量轻。这就让聚丙烯泡沫塑料在汽车吸能缓冲领域对于聚氨酯泡沫塑料产生了替代性。

     除了质量轻之外由于聚丙烯泡沫塑料具有更高的耐热性，在需要较高工作温度的领域聚丙烯泡沫塑料相比聚乙烯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料更加有利，例如遮阳板、仪表保温板以及车门间温度易升高的地方。

      然而除了吸能和耐热领域外聚丙烯泡沫塑料还具有良好的热焊接性，这让聚丙烯泡沫塑料还被大量使用在车棚、车门、汽车顶板、地毯支持材料、隔音板、门衬和行李架等；其良好的热加工型又使其在控制箱、防震板等构件中被大量使用。另外聚丙烯泡沫塑料还可以制造方向盘、车门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱、软垫、仪表板等。

       之后由于聚丙烯泡沫塑料相对聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料更容易降解、回收利用，随着全球政府环保意识的加强让聚丙烯泡沫对其他材料的替代更加容易。可以预见随着聚丙烯泡沫塑料的开发其在汽车上的应用将会有更多的发展。

      EPP汽车件应用领域越来越广泛IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100~130kg其中应用EPP塑料约4~6kg）。另外EPP也是制作航空模型的好材料但价格也是限制模友自制EPP航模一个重要原因。

      EPP材料（发泡聚丙烯）对比普通泡沫塑料聚丙烯发泡材料有很多优点：

      1)聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE）PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa耐化学性与PE相似。

      2)聚丙烯的玻璃化温度低于室温抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。

      3)聚丙烯有较高的热变形温度可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温比聚乙烯泡沫的高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响因此可用作保温材料。

      4)良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。

      5)能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。

      6)尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状而不产生永久形变。

      7)质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量同时PP发泡制品柔韧性好可反复使用不易破碎；易回收再利用易分解制品不含对人体有毒有害的成分燃烧不产生有毒物质。

      8)具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体具有较好的表面保护性。