微孔泡沫塑料成型EPP保温箱技术的难点

微孔泡沫塑料成型EPP保温箱技术的要紧难点以下：

(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装配前必须是均相，不可以含有气泡，不然成核时气体将优先疏散入已有的气泡中，影响成核的匀称性和泡孔密度。所以气体和塑料熔体应充分混合，增大气液接触面积，进步溶解速度，并有足够的停留时间使气体一切溶解；同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，避免在溶体中留下残存气相(即气泡)。

(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和善体并有足够的卸压速度，使气体可以或许就近从熔体中离析而出形成大批气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不但需求足够的压力降，并且要求有足够大的压力降速度，这样才能得到高密度的泡孔密度。

(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3，所以增加的成核剂不但要疏散匀称，并且其疏散度应大于109个/cm3。假设不可以到达此要求，即使均相也可能无法形成微孔。

(4)及时控制成核气泡的伸展，这也是非常难的一点。由于成核是在熔体中发生，EPP保温箱溶体粘度非常低，过饱和善体的浓度和不巩固性又非常大，所以成核后紧接着的伸展速度非常大，要求气泡核出现的伸展时间只能少于1/100，所以比普通泡沫塑料的控制难度大得多。

估计在不久的未来，微孔塑料将在各行各业得到宽泛的使用。但由于微孔发泡技术仍旧处于研究阶段，离产业化另有一段距离，EPP保温箱更多的问题例如怎样连结冷却定型过程当中上层与芯部尺寸的均一性，差别物料、同种物料差别布局对装备的要求及怎样满足成品差别尺寸和机能要求等一系列问题另有待进一步研究。