EPP在汽车中的应用是保险杠芯、门饰板、头枕、座椅衬垫、遮阳板、工具箱和其他缓冲垫的能量吸收器。EPP汽车件通过吸收冲击能量，然后恢复形状来管理冲击能量。

EPP的高能量吸收和良好的变形行为，是车辆制造中安全相关部件的绝佳条件。

许多类型的模塑 EPP泡沫用于汽车应用。汽车工业是一个非常特殊的分支，对质量和精度有很高的要求。由于优异的性能，EPP 为该行业生产的部件不仅满足这些要求，而且还满足更多要求。EPP 制成的汽车零件具有不同的形状和尺寸。它们具有出色的能量吸收能力并改善车内的声学效果。汽车中EPP应用是用于保险杠、门垫、防撞垫或工具箱的能量吸收器。EPP通过吸收冲击能量，然后恢复形状来管理冲击能量。它是车辆碰撞应用等多重碰撞保护的理想选择，广泛用于汽车内饰以提高乘客安全，用于侧面碰撞保护、膝盖保护、A、B、C 柱、仪表板组件和头枕。

在颗粒泡沫 (EPP) 和热塑性部件 (PP) 之间形成材料锁定结合，将颗粒泡沫和注塑成型这两个领域的优点结合在一起。成型机使用的蒸汽减少了75，特殊的 EPP 零件结构和封闭的冷却系统。因此，创新的 Kurtz 系统实现了颗粒泡沫和注塑成型的结合，从而生产出具有高表面质量、可重复质量和大批量的精密精密零件。这种要求严格的 EPP 产品的应用领域是多种多样的——除了汽车（车身部件、汽车内饰），医疗设备或电子外壳也是可能的。

EPP汽车件可以在不使用其他材料的情况下获得非常好的表面——如果“纯EPP”不能满足要求，也可以使用PU浸水或箔覆盖。这种要求严格的 EPP 产品的应用领域是多种多样的——除了EPP汽车件（车身部件、汽车内饰），医疗设备或电子外壳也是可能的。应该提到的是，EPP 可以在不使用其他材料的情况下获得非常好的表面——如果“纯 EPP”不能满足要求，也可以使用 PU 浸水或箔覆盖。

PP泡沫的形状有助于增加空气空间，使这些泡沫重量轻。这些泡沫具有良好的抗冲击性、高度耐用性和高结构完整性。它们主要用于汽车行业的降噪和减振。汽车内饰是多孔PP泡沫的主要应用，由于其降噪特性，主要用于该应用。

由于成本低、机械性能优异、成型性好，EPP泡沫被广泛应用于汽车零部件。它有助于将车辆重量减轻多达10，从而节省多达7的燃油。它还有助于最大限度地减少汽车内饰部件中VOC的释放。当EPP泡沫与金属额外结合时，可以吸收和分配更多的能量。这些因素正在支持制造环保汽车的趋势。

本报告根据树脂类型、应用和区域提供了EPP泡沫市场的详细细分。根据类型，EPP泡沫市场已细分为低密度、高密度和多孔PP。