制造过程很复杂，需要专业技术和专门的定制设备。 聚丙烯树脂与其他成分在多步骤的专有过程中结合在一起。 在严格控制的条件下，挤出的粒料膨胀，成为膨胀聚丙烯泡沫的形状一致的珠粒。 可以采用其他专业制造技术来产生最终产品形式的变化。

然后将EPP泡沫珠注入模具中。 在许多情况下，使用具有成本效益的多腔铝模具。 压力和蒸汽加热将珠子熔化成成品形状。 制成的EPP泡沫零件成为原始设备制造商产品中集成的子组件中的关键组件。根据技术要求，EPP可提供广泛应用所必需的等级。 在能源管理很重要的地方使用高密度等级，例如汽车保险杠和内部乘客安全组件。 低密度等级可用于包装应用，中等密度等级可用于家具和其他消费产品。

低排放等级程度地减少了汽车内饰部件VOC的放气。 可以提供通常用于特殊包装要求的抗静电，耗散和导电等级。

多孔EPP由圆柱形聚丙烯珠组成，以最终成型的形式在珠之间增加了空气空间，从而增强了有益的隔音效果并减轻了重量。

EPP泡沫通常在汽车应用中为黑色，尽管在包装产品中通常为白色。 EPP可从一些供应商处获得，鲜艳的色彩适合于演示级纹理表面。

EPP因其在能源管理，重量轻，功能增强，耐用性和可回收性方面的性能优势而被汽车制造商广泛使用。 应用包括座椅，保险杠，装载系统，门板，支柱，地板平整器，包裹架子，头枕，工具套件，遮阳板和无数填充部件。

可重复使用的工业包装，被称为垫料，由于其耐用性和吸收运输中能量的固有能力，通常由EPP制成。 由于EPP作为结构材料的多功能性，重量轻以及其他性能特征，EPP越来越多地用于家具，玩具和其他消费产品中。

EPP被批准与食品一起使用。 它的绝热性能和结构强度使其适用于诸如食品输送容器和饮料冷却器等的容器。 EPP不支持微生物生长，可以通过蒸汽清洗使其无菌。