EPP包装材料的发泡范围从8倍到45倍之间，都具有很高的产品特性，如耐热性，保温箱，吸能性等等，这些发泡倍数的大小对产品来说有什么区别吗？ 

    取个例子来说，一般情况下，30倍左右的发泡倍数，被当做是制作飞机模型的较好的发泡倍数，在此倍数下，飞机的性能是较好的，但是过高和过低的倍数，容易使飞机变的太柔软或太硬，都不是较好的选择，所以每一种EPP产品都有一个特定的倍数去生产才能使他的性能较好，并不是倍数越高越好哦，倍数越高产品越硬，低的话就越来越柔软，可根据产品需要选择倍数。

EPP包装材料发泡成型，可以根据成型品选择不同的穿透方法：一般的凹模空间较大，凸模较简单时，可以选择一次穿透，即单向穿透，这样成型时间可以大大降低，一般单向穿透的压力选择低压区。

EPP包装成型中的关键： 

1，料枪情况（进料不足，废品增加，效率低）；因此在日常模具维护中料枪经常需要检修； 

2，杜绝漏气、漏水（能耗、效率、机器腐蚀）； 

3，真空度检查（真空度差，不易汽化，产品容易肿胀）； 

4，压力检查（包括进料及各种控制器的压力检查）；

5，房的温度一般为50℃~60℃，此温度下一般烘干时间是4小时，烘干后产品的硬度和强度都会提高。

 EPP的生产流程为，进料、含浸、成型、烘干、出货等。如果温度过高，生产过程中的有成型过程、和烘干过程会产生高温。

    具体的原因分析为两种：

    （1）在成型的过程中会使用蒸汽（高温高压），如果蒸汽的温度调的太高、降温孔堵塞、降温效果不好就会产生这种现象。

    （2）在烘烤的过程中，温度不合理或产品放置不合理也会有这样的现象，导致部分产品有烧焦现象，控制好温度非常关键。